দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. পরিষ্কারের সরঞ্জাম: দৈনিক উত্পাদনের পরে, হপার, ব্যারেল, স্ক্রু এবং এক্সট্রুডারের অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন যাতে অবশিষ্ট উপকরণগুলি অ্যাগ্রোলোমেট্রেটিং এবং পরবর্তী উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয় .
2. অংশগুলি পরীক্ষা করুন: প্রতিটি অংশটি আলগা, ক্ষতিগ্রস্থ বা অস্বাভাবিকভাবে পরা, বিশেষত স্ক্রু, ব্যারেল এবং ছাঁচের মতো মূল অংশগুলি .
3. তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে . হিসাবে হ্রাসকারী গিয়ারবক্স, স্ক্রু ইত্যাদি লুব্রিকেশন প্রয়োজন এমন অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন .
4. বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: বৈদ্যুতিক সার্কিটটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বয়স বাড়ছে বা ক্ষতি আছে কিনা, এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করুন .
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিয়মিত বিচ্ছিন্নতা এবং পরিদর্শন: সাধারণত, এক্সট্রুডার 2500-5000 ঘন্টা . বিচ্ছিন্ন করে এবং স্ক্রু, ব্যারেলস, ছাঁচ ইত্যাদি}}}} এর পরিধানটি পরীক্ষা করে দেখুন {{{}} এর জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান থাকার পরে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং {{{}}}}}}
2. ক্যালিব্রেট ইনস্ট্রুমেন্টস: নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রপাতি, চাপ গেজ ইত্যাদি . তাদের পরিমাপের যথার্থতা এবং তাদের নিয়ন্ত্রণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে .
3. কুলিং সিস্টেমটি পরিষ্কার করুন: কুলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে স্কেল জমে রোধ করতে নিয়মিত কুলিং ওয়াটার সার্কিট পরিষ্কার করুন .
দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ
1. অ্যান্টি-রাস্ট ট্রিটমেন্ট: যখন মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, তখন অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস স্ক্রু, ব্যারেল, ছাঁচ ইত্যাদির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা উচিত . রোধ করতে .}
2. পরিধানের অংশগুলি পরীক্ষা করুন: সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন . নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সীল, ও-রিং ইত্যাদি . এর মতো অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন
সমস্যা সমাধান
1. পাইপের মানের সমস্যা: যদি পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি মোটামুটি এবং প্রাচীরের বেধ অসম হয় তবে এটি অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংস, ছাঁচ পরিধান বা শীতল সিস্টেমের সমস্যাগুলির কারণে হতে পারে . প্রক্রিয়াটি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার, এবং ছাঁচ এবং কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা দরকার .
2. অস্বাভাবিক সরঞ্জাম অপারেশন: যদি মূল মোটর স্রোত অস্থির হয় তবে এক্সট্রুশন ভলিউম হঠাৎ হঠাৎ নেমে যায় ., এটি খাওয়ানো সিস্টেমের ব্যর্থতা, হিটার ব্যর্থতা বা স্ক্রু পরিধান . . এর প্রয়োজন হতে পারে .
