প্লাস্টিক এক্সট্রুডার অপারেশন পয়েন্ট

বিভিন্ন প্লাস্টিকের পণ্য তৈরি করার সময়, এক্সট্রুডারের অপারেটিং পয়েন্টগুলি আলাদা, তবে মিল রয়েছে। বিভিন্ন পণ্য এক্সট্রুড করার সময় এবং এক্সট্রুডারের অপারেটিং পয়েন্টগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এমন একই অপারেশন পদক্ষেপগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা নীচে দেওয়া হল।
1. ড্রাইভিং আগে প্রস্তুতি
⑴ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিক। কাঁচামাল প্রয়োজনীয় শুকানোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং প্রয়োজন হলে আরও শুকানোর প্রয়োজন হয়। এবং কাঁচামাল স্ক্রীন করা হয় agglomerates এবং যান্ত্রিক অমেধ্য অপসারণ.
⑵ সরঞ্জামগুলিতে জল, বিদ্যুৎ এবং গ্যাস সিস্টেমগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে জল এবং গ্যাসের চ্যানেলগুলি মসৃণ এবং লিক-মুক্ত, বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা, গরম করার সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন যন্ত্র নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে কিনা। ; সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; সেটিং টেবিলের ভ্যাকুয়াম পাম্পটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে শুরু করুন; বিভিন্ন সরঞ্জামের লুব্রিকেটিং অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন। যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায় তবে সময়মতো তা দূর করুন।
⑶ মেশিনের মাথা এবং সেটিং হাতা ইনস্টল করুন। পণ্যের বিভিন্নতা এবং আকার অনুসারে, মেশিনের মাথার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন করুন। নিম্নলিখিত ক্রমে মেশিন হেড ইনস্টল করুন.
2. ড্রাইভ
⑴ তাপমাত্রা স্থির থাকার পরে, মেশিনটি চালু করা যেতে পারে। মেশিন শুরু করার আগে, বোল্ট এবং মেশিনের মাথার মধ্যে তাপীয় প্রসারণের পার্থক্য দূর করতে মেশিনের মাথা এবং এক্সট্রুডার ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি আবার শক্ত করা উচিত। মেশিনের মাথার ফ্ল্যাঞ্জ বাদামকে শক্ত করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে চারটি দিক শক্ত এবং আঁটসাঁট থাকে, অন্যথায় উপাদানটি শেষ হয়ে যাবে।
⑵ ড্রাইভ করার জন্য, প্রথমে "ড্রাইভ করার জন্য প্রস্তুত" বোতাম টিপুন, তারপর "ড্রাইভ" বোতামটি সংযুক্ত করুন, তারপর ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি সমন্বয় নবটি ঘোরান এবং স্ক্রু গতি ধীরে ধীরে শুরু হয়৷ তারপর ধীরে ধীরে গতি বাড়ান, অল্প পরিমাণ ফিড যোগ করার সময়। খাওয়ানোর সময়, প্রধান ইঞ্জিনের অ্যামিটার এবং বিভিন্ন সূচক হেডগুলির ইঙ্গিত পরিবর্তনগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। স্ক্রু টর্ক লাল চিহ্নের বেশি হতে পারে না (সাধারণত টর্ক টেবিলের 65 শতাংশ ~ 75 শতাংশ)। প্লাস্টিকের প্রোফাইল বের করার আগে, কাউকে ডাইয়ের সামনে দাঁড়াতে দেওয়া হয় না, যাতে বোল্ট ভেঙে যাওয়া বা কাঁচামাল ভেজা এবং ফেনা হওয়ার কারণে আঘাতের দুর্ঘটনা রোধ করা যায়। মেশিনের মাথার ডাই থেকে প্লাস্টিক বের করার পরে, এক্সট্রুডেটকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে এবং ট্র্যাকশন ডিভাইস এবং ক্যালিব্রেটিং ডাইতে নিয়ে যেতে হবে এবং এই ডিভাইসগুলি শুরু করা হয়। তারপর নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের ইঙ্গিত মান অনুযায়ী (চিত্র 1 দেখুন) এবং এক্সট্রুড পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা। প্রতিটি অংশকে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন যাতে পুরো এক্সট্রুশন অপারেশনটি স্বাভাবিক অবস্থায় পৌঁছাতে পারে। এবং প্রয়োজন অনুযায়ী পর্যাপ্ত উপাদান যোগ করুন, এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানটিকে সমানভাবে এবং স্থির গতিতে খাওয়ানোর জন্য একটি মিটারিং ফিডার ব্যবহার করে।
⑶ যখন ডাই-এর আউটপুট ইউনিফর্ম হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশন ভালো হয়, তখন সেটি সেটিং স্লিভে টানা যায়। প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রীর রায় অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে করা প্রয়োজন। সাধারণত, এটি বহির্ভূত উপাদানের চেহারা অনুসারে বিচার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পৃষ্ঠটি চকচকে, অমেধ্যমুক্ত, ফেনাযুক্ত, ঝলসে যাওয়া এবং বিবর্ণ। Burrs, ফাটল, এবং স্থিতিস্থাপকতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্রদর্শিত না যে উপাদান ভাল প্লাস্টিক করা হয়েছে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হাত দ্বারা extruded উপাদান চেপে. প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল হলে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রু গতি, ব্যারেল এবং মাথার তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
⑷ এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি স্বাভাবিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়া রেকর্ড শীট পূরণ করুন। গুণমান পরিদর্শন মান অনুযায়ী প্রোফাইল পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করুন, এবং পাওয়া সমস্যার সময়মত সমাধান নিন।
3. পার্কিং
⑴ খাওয়ানো বন্ধ করুন, এক্সট্রুডারে প্লাস্টিকটি চেপে দিন এবং স্ক্রুটি উন্মুক্ত হয়ে গেলে, ব্যারেল এবং মাথার শক্তি বন্ধ করুন এবং গরম করা বন্ধ করুন।
⑵ স্ক্রু এবং অক্জিলিয়ারী মেশিনগুলিকে চলা থেকে বন্ধ করতে এক্সট্রুডার এবং অক্সিলিয়ারি মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।
⑶ মেশিনের মাথার সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জটি খুলুন এবং মেশিনের মাথাটি বিচ্ছিন্ন করুন। ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং মেশিনের মাথার বিভিন্ন অংশ পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের সময় মেশিনের মাথার ভিতরের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য, মেশিনের মাথার অবশিষ্ট উপাদানগুলি ইস্পাত আইন এবং ইস্পাত শীট দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে মেশিনের মাথার সাথে লেগে থাকা প্লাস্টিকটি স্যান্ডপেপার, পালিশ দিয়ে মুছে ফেলতে হবে, এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে মেশিন তেল বা সিলিকন তেল দিয়ে লেপা।
⑷ স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করা, মেশিনের মাথাটি সরানোর পরে, মূল মেশিনটি পুনরায় চালু করুন, পার্কিং উপাদান (বা চূর্ণ করা উপাদান) যোগ করুন এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। এই সময়ে, পরিধান কমাতে কম গতিতে (প্রায় sr/মিনিট) স্ক্রু নির্বাচন করা হয়। পার্কিং উপাদানটি পাউডারে পরিণত হওয়ার পরে এবং সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত হওয়ার পরে, ব্যারেলে অবশিষ্ট উপাদান না থাকা পর্যন্ত ফিডিং পোর্ট এবং নিষ্কাশন বন্দর থেকে অবশিষ্ট গুলি এবং পাউডার বারবার উড়িয়ে দিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন, তারপর স্ক্রু গতি শূন্যে কমিয়ে বন্ধ করুন। এক্সট্রুশন মেশিন, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান ঠান্ডা জলের ভালভ বন্ধ করুন।
⑸ এক্সট্রুজারের সময় এক্সট্রুডারের যে সুরক্ষা আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তার মধ্যে রয়েছে: বিদ্যুৎ, তাপ, যান্ত্রিক ঘূর্ণন এবং ভারী অংশ লোড করা এবং আনলোড করা। এক্সট্রুডার ওয়ার্কশপটি নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে মেশিনের মাথা এবং স্ক্রুগুলির মতো ভারী অংশগুলিকে একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য উত্তোলন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।